高粘度水性聚氨酯乳化機

乳化是混合兩種難以混合的液體的過程。乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)。混合頭內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優(yōu)良的性能，但是仍然有許多不足之處。如耐水性差、耐溶劑性不良、硬度低、表面光澤差等缺點

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為毒。自乳化型水性聚氮酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法、預(yù)聚體法、熔融分散法、酮亞胺

         自乳化法是先制得含端基的高粘度預(yù)聚體，加低沸點、與水互溶、易于回收的溶劑，以降低粘度，增加分散性，同時充當油性基和水性基的媒介。反應(yīng)過程可根據(jù)情況來確定加入溶劑的量，然后用親水單體進行擴鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強力剪切作用使之分散于水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑，即可制得PU 水分散體系。反應(yīng)的整個過程中，關(guān)鍵的是加入相對溶劑以達到降低體系粘度的目的。由于PU的合成反應(yīng)表現(xiàn)為情性，與水可混溶且沸點低，因此在此法中多用溶劑。

預(yù)聚體混合法是將水性單體引入到預(yù)聚物鏈中，制成親水性的聚合物鏈。含端基的預(yù)聚物當相對分子質(zhì)量不太高、粘度較小時，可不加或加少量的溶劑，直接用親水性單體將其部分擴鏈，高速攪拌下分散于水中。然后再用反應(yīng)活性高的二胺或三胺在水中進行擴鏈，生成高相對分子質(zhì)量的水性聚氨酯。預(yù)聚體粘度的控制十分重要，否則分散將很困難。此方法適合于低粘度預(yù)聚體。

熔融分散縮聚法是一種制備水性聚氨酯的無溶劑分散法。與預(yù)聚體混合法不同，熔融分散縮聚法先合成的是帶有離子基團和端基的預(yù)聚物，經(jīng)中和、季胺化或羥甲基化處理后，在熔融狀態(tài)下分散于水中制成PU乳液。

酮亞胺與預(yù)聚體混合法類似，不同之處在于此法中封閉二胺和封閉聯(lián)胺被用作潛在的擴鏈劑加到親水性官能封端預(yù)聚物中，二胺和聯(lián)胺與酮類反應(yīng)分別得到酮亞胺和酮連氮。二者不會發(fā)生作用，當水分散時，由于酮亞胺的水解速度比與水的反應(yīng)速度快，釋放出二元胺與預(yù)聚物反應(yīng)，生成擴鏈的聚氨酯一脲。

    SID乳化機采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機結(jié)構(gòu)特點:

1、采用德國先進技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效;

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效;

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求;

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以;

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行;

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

高粘度水性聚氨酯乳化機GRS2000型號參數(shù)表：