環(huán)氧樹脂改性的意義及改性環(huán)氧樹脂研磨分散機的相關(guān)介紹

更新時間：2022-01-20

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　　【環(huán)氧樹脂改性的意義】

　　環(huán)氧樹脂是聚合物基復合材料，應(yīng)用*泛的基體樹脂。EP是一種熱固性樹脂。由于環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨蝕性、力學性能、化學穩(wěn)定性、電器絕緣性、以及收縮率低、易加工成型、較好的應(yīng)力傳遞和成本低廉等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于涂料、膠黏劑、輕工、建筑、機械、航天航空、電子電氣絕緣材料、先進復合材料基體等各領(lǐng)域。

　　但由于EP固化后交聯(lián)密度高呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性差等不足。難以滿足工程技術(shù)的要求，使其應(yīng)用受到一定的限制。因此對于環(huán)氧樹脂的改性工作一直是人們的研究熱點。

　　【環(huán)氧樹脂改性的方法】

　　環(huán)氧樹脂可通過化學方法改性和物理方法進行改性。化學方法改性主要是合成新型結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂及新型結(jié)構(gòu)的固化劑；物理方法改性主要是通過與改性劑形成共混結(jié)構(gòu)來達到提高性能的目的。兩種方法比較起來，第一種方法從工藝、成本及難易程度來講都比第二種方法處于劣勢。因此，目前對環(huán)氧樹脂的改性主要是通過共混結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的。

　　環(huán)氧樹脂改性的方法

　　1、加入改性劑；加入增塑劑、增柔劑。

　　提高韌性，但材料耐熱性、硬度、電性能降低

　　2、添加填充劑；改善一些性能，降低成本，石棉纖維和玻璃纖維增韌、增加耐沖擊性

　　3、添加別種熱固性、熱塑性樹脂合金化增韌改性，橡膠類彈性體等；增韌用的橡膠一般為反應(yīng)性液態(tài)聚合物型。

　　在環(huán)氧樹脂改性中，都需要加入一些添加劑、改性劑，就需要將這些添加劑混合分散到環(huán)氧樹脂中，所以分散的程度也會影響改性后環(huán)氧樹脂的性能。分散的不均勻會導致產(chǎn)品的不穩(wěn)定，以及部分改性功能缺失。SID研磨分散機可以很好的應(yīng)對環(huán)氧樹脂的改性要求，SID研磨分散機先將添加劑的物料充分細化，然后通過分散工作腔進行分散，可以將改性劑、添加劑充分分散到環(huán)氧樹脂漿料當中，SID研磨分散機在“白炭黑改性環(huán)氧樹脂”、“碳納米管改性環(huán)氧樹脂”的實例中表明：SID研磨分散機非常適合改性環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)應(yīng)用，效果好。

　　【改性環(huán)氧樹脂研磨分散機的概述】

　　研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

　　第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

　　第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出最終產(chǎn)品是很重要。

　　GMSD2000系列研磨分散機的特點：

　?、?nbsp; 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

　　② 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

　?、?nbsp; 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

　?、?nbsp; 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

　?、?nbsp; 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

　　【研磨分散機GMSD2000系列設(shè)備選型表】

型號	流量 L/H	轉(zhuǎn)速 rpm	線速度 m/s	功率 kw	入/出口連接 DN
GMSD2000/4	300	9000	51	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	6000	51	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	2000	4200	51	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	5000	2850	51	37	DN80/DN65
GMSD2000/30	8000	1420	51	55	DN150/DN125
GMSD2000/50	15000	1100	51	110	DN200/DN150

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